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數智賦能 | 永登公司：乘“數”而上 提升經營管控、運營管理水平
數智化是新型工業(yè)化的鮮明特征，是形成新質生產力的重要途徑，是高質量發(fā)展的必然要求。“數智賦能”專欄，引導和呈現各子公司推進數字化升級、智能化轉型的生動實踐和具體成效。
一直以來，集團公司按照中國建材集團、天山材料要求，加快推進公司數字化建設，以數智賦能提升高端化、智能化、綠色化水平，讓傳統(tǒng)水泥企業(yè)不斷散發(fā)新的活力。本期分享永登公司生產運營管理平臺建設案例，供大家參考學習。
永登公司：乘“數”而上
提升經營管控、運營管理水平
為了加快企業(yè)數字化轉型進程，全面提升集團公司經營管控、運營管理水平，應用信息技術建立數字化標準體系，實現從子公司操作運行、業(yè)務執(zhí)行、生產管理到集團公司生產經營決策各個環(huán)節(jié)的信息快速交換、傳遞、儲存、處理和無縫集成的“全場景覆蓋、全流程上線、全角色在線”的業(yè)務閉環(huán)管理，有效地進行資源協(xié)同、科學決策，提升管理水平，建設“智能化管控平臺”。應用信息技術建立數字化標準體系，實現 ERP、BPM、EPS、生產調度系統(tǒng)、安全生產系統(tǒng)、智能物流信息系統(tǒng)、跨銀行交易系統(tǒng)、資金管理平臺、財務預算系統(tǒng)、票據電子化系統(tǒng)、祁連山商城、商砼專業(yè)系統(tǒng)、報表平臺、BI、磅秤無人值守系統(tǒng)等多個系統(tǒng)的協(xié)同集成，規(guī)范工作流程、降低經營成本、降低經營風險、提高工作效率、加強資源協(xié)同，實現創(chuàng)新驅動，全面推進數字化轉型升級。借助信息化手段，重規(guī)范、抓管理，以“組織精健化、管理精細化和經營精益化”為基本原則，大力推行標準化運作，精細化管理，加大成本控制力度和經營管理工作，科學合理配置資源，強化風險管控能力，堵住管理漏洞，提高企業(yè)管理效率和經營效益。
生產運營管理平臺改造的內容涵蓋日常生產管控的各個方面。包括如下：1.能源管理模塊，實現能源分析、能源統(tǒng)計、能源采集、基礎配置、儀表管理。2.質量管理模塊，實現了質量調度、過程控制、化學分析、物理檢驗、綜合管理、質量報表、數據分析。3.數據采集，應用一體化時序數據庫系統(tǒng)軟件，利用工業(yè)實時/歷史數據庫與關系數據庫軟件的無縫融合，支持各種類型數據采集，根據數據類型的不同，數據采集精度根據類型從毫秒級、秒級、分鐘級、小時級進行全方位采集，并按照預定的規(guī)則進行統(tǒng)一存儲，支持單塊硬盤存儲十年以上的工廠基礎數據。利用基礎數據庫的高可靠性、以及高壓縮算法，從根本上解決以往信息化建設過程中海量工業(yè)現場實時數據采集、存儲、調用的壓力。項目共采集26338個點位，覆蓋生產DCS數據、能源數據、質量數據、設備在線監(jiān)測數據、設備運維、進出廠數據、物料庫存、化驗結果數據、ERP等相關數據，建立了工廠級一體化時序數據庫，為永登公司生產管控一體化、集團公司業(yè)務核算一體化，乃至將來運營管控智能化建設提供準確的數據支撐，實現“量出一規(guī)，數出一門”，保證各類統(tǒng)計數據的一致性、可靠性與真實性。生產運營管理平臺項目上線運行至今，DCS和能源數據在實現秒級采集的基礎上，每15分鐘自動運算1次，并提供斷點續(xù)傳功能。通過與生產調度平臺自動采集數據對比，采集數據基本一致。系統(tǒng)數據已做為生產部門日?？己艘罁?，并已傳入集團公司工業(yè)互聯網平臺，用于后期ERP成本核算。4.接口集成，企業(yè)數字化管理與應用建設項目已完成與其他信息系統(tǒng)之間的數據集成，并實現互聯互通，包含DCS控制系統(tǒng)、無人值守系統(tǒng)、ERP、BPM等。5.設備管理平臺，包括數字駕駛艙、報警、狀態(tài)分析、設備點檢、設備潤滑、日常維護、檢修管理、故障管理、備品備件、資產檔案等功能。6.邊緣側采集治理。
（一）取得成效：
該項目通過建設統(tǒng)一的數據平臺，基于工業(yè)實時數據庫與關系數據庫的整合，實現海量的質量化驗、能源消耗、設備運維信息等數據的集中采集、匯總，構建生產管控大數據標準體系，為生產過程管理精細化、智能化和成本核算專項化提供數據支撐。系統(tǒng)的建設使企業(yè)管理水平得到了提升，通過精細化管控，將從多方面推動企業(yè)的日常管理更上一層樓，主要表現在以下幾個方面：
1.實現了能耗管控精細化；2.實現了質量數據電子化；3.實現了設備運維精準化；4.實現了數據治理規(guī)范化、完整性、高效性；5.實現了生產管理精細化；6.實現了安全環(huán)保管理體系化。
（二）經濟效益分析：
1.通過對比未經平衡的計量標煤煤耗為統(tǒng)計指標進行經濟效益分析，預計企業(yè)年節(jié)約綜合用煤成本600萬元以上。
2.通過有效的動設備故障預測使動設備非計劃生產停機時間下降20-35%，減少運行風險，降低重大事故、突發(fā)性事故發(fā)生率，降低設備搶修成本。
3.避免“欠維修”和“過維修”，防止不必要的拆卸，降低備件非必要消耗，延長設備使用壽命10-20%；優(yōu)化備件庫存，對關鍵備件、長周期采購備件提前預知，降低設備運維綜合成本20%-40%。
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